空压机“高烧”,如何对症下药,方法在此!

巨人空压机

  空压机运行温度高是售后服务过程中常见的问题之一,而空压机主机排气温度是影响空压机安全、可靠、稳定运行的重要因素。许多空出版社的温度过高是夏季的常见现象,因此经常不能引起空出版社经理的注意。高温的发生不仅会影响生产,还会加剧设备损耗,缩短其正常使用寿命。此外,高温会加速空压缩机油的变质,降低润滑性能和闪点等。有时高温也会在内外因素的共同作用下导致油自燃,导致空压缩机燃烧甚至爆炸事故。因此,我们应高度重视设备运行中的高温问题,及时消除隐患,确保对生产气体的要求。

  一、高温形成的原因

  空压榨设备的正常排气温度在75℃和95℃之间。当排气温度低于压力露点时,会发生结露,导致系统中有更多水分,导致润滑油乳化,影响润滑效果。严重情况下,由于冷凝水的比例,可能会导致油气桶中的润滑油排入空空气管网。这不仅增加了后处理的难度,而且由于润滑不及时导致主机轴承烧坏,最终导致主机故障。但是,高排气温度会增加空压机考虑膨胀时保留的间隙,而高泄漏会降低空压机的效率,从而导致相同的功耗但较低的气体产量。过高的温度还会导致润滑油在金属的催化下发生热分解,产生有害的游离碳和酸性物质,导致积碳,堵塞油路,在严重的情况下,还会导致主机结焦和堵塞。虽然螺杆空压机设计有高温保护(在110℃时自动关闭),但是空压机的长期高温问题应小心处理。

  空压力面板显示排气温度高。必须首先确认温度传感器是否显示不正确。便携式红外温度计或热成像可以用来帮助确认。其他原因一般可分为冷却系统、润滑系统、设备主机和其他系统。涉及的几个部分已分别确认。

  冷却系统

  冷却系统中可以考虑的因素包括环境因素、室内通风、冷却器堵塞、冷却水、冷却风量不足等。

  1、环境因素,室内通风

  由于设备运行过程中会产生大量热量,如果这些热量不能及时输出到外部,可能会造成空内部空气的封闭循环流动,即空压机热交换器排出的热量将通过空压机的进气口再次被吸入,因此设备在这种恶性循环中将继续处于高温状态。根据安装现场的通风状况,当环境温度超过40℃时,必须进行强制通风。

  进气口应尽可能位于房屋的下部,不容易吸入环境灰尘和有害气体。在灰尘等恶劣环境中,应适当配备进气过滤装置。出风口通常应布置在屋顶或墙壁上方,并配备额外的保护设施。

  2.排气道

  (1)排气通道的通风面积应足够大。

  (2)排气通道应尽可能短,以减少流动阻力。根据空印刷机的排气容积,计算排气通道的阻力。如果压力损失超过20Pa,应设置辅助排气扇。

  (3)为便于维护,可采用可拆卸结构的排气通道,帆布或铁皮可作为连接和平衡的气罩,以避免过度的拉入和振动传递。可以安装柔性可调挡板,在冬季关闭通道,以避免温度过低。

  3.冷却器堵塞

  冷却器包括风冷板翅式换热器和水冷管壳式换热器等。随着时间的推移,冷却器会因环境或冷却水质量而堵塞,这可以通过冷却器入口和出口之间的温差来确认。板翅式换热器是由矩形板和换热管组成的换热管束。对于空冷换热器的堵塞,0.2兆帕以上的压缩空气体可反复吹扫,严重时可整体拆卸清洗。水冷管式换热器主要由外壳和内冷却器组成。由于不同制造商流经设备管侧和壳侧的介质不同,现场使用的冷却水质量也不同,管式换热器的堵塞需要用不同的化学物质循环清洗。

  4、冷却水、冷却风量不足

  (1)冷却空气量不足

  检查控制面板风扇的启停温度是否设置合理,冷却风扇是否及时动作或损坏。吸气防尘网应定期吹扫,以防堵塞;此外,排气通道的设计和安装不合理、排气体积太小或通道阻力大都会影响设备的空气体积,这将导致空印刷机的排气温度升高。

  (2)冷却水不足

  检查冷却水的水温。高水温降低了冷却水和润滑油之间的温度,降低了热交换效果。此外,冷却水量不足,高温润滑油的热量不能及时被循环冷却水冷却,导致温度越来越高。冷却水回水压力一般不低于0.15兆帕

  润滑系统

  喷油螺杆空压力机不需要像无油压力机那样的特殊油泵。螺杆空压机中润滑油的循环由主发动机油含量和喷油口之间的压差维持。

  1.润滑油

  润滑油是螺杆空压机中非常重要的工作介质,要求高氧化、高闪点和高温稳定性。它不仅要有小的流动阻力,还要有冷却、降噪、润滑和密封的功能。

  在润滑油循环过程中,由于空压机转速高,油循环速度快,润滑油在铜、铁等金属催化剂存在下容易老化,油处于高温搅拌状态,容易形成泡沫。如果油位过高(最好在空压力机的加载状态下观察油位计来判断油位),大量泡沫将进入油中,这将增加气体阻力,增加油耗,严重时会导致高温、喷油过载等。

  润滑油的性能和质量及其使用寿命对设备的稳定可靠运行起着决定性的作用。使用不当会导致空压机温度严重升高,甚至主机故障。

  在维护期间,润滑油会随着时间的推移而流失。此时,由于油气桶中含油量的降低,设备的工作温度将会升高。根据油位计的指示,当达到最小限度时,必须停机补充润滑油。润滑油的持续补充不会改善其变质状态。因此,如果空压机达到换油周期,必须完全排空空并更换空压机专用润滑油。空如果压机在多尘高温环境下运行,应根据具体情况提前更换换油周期(正常工况下换油周期为2000小时,建议缩短至1000-1500小时;正常工作条件下,换油周期为4000小时,建议缩短至2000 ~ 2500小时。对于其他换油周期,依此类推)。

  2、温度控制阀动作不好

  作为空压力机润滑油回路的中心,温度控制阀的性能直接影响空压力机的高温。温度控制阀主要控制空压机的最低喷油温度,因为较低的喷油温度会因压力露点而导致冷凝水从空压力油组分中分离出来,这很容易产生空压机润滑油乳化现象,缩短润滑油的使用寿命。当温度控制阀的感温探头测得的油温低于其工作值(感温元件的工作值分别为55℃和71℃)时,润滑油将从油气罐通过滤油器直接到达主机。当温度控制阀的温度传感探头测得的油温高于其作用值时,内部温度传感探头的顶针起到推动阀芯打开阀内旁路的作用,使冷却后的油流经冷却器,并通过油过滤回主机。

  3.机油滤清器堵塞

  螺杆空压机的滤油器一般为旋转纸过滤器,过滤精度为12um时杂质分离率为50%,过滤精度为30um时杂质分离率为99%,可去除润滑油中的大部分杂质,确保主机正常润滑。机油滤清器底部有一个止回阀。随着时间的推移,沉积在滤纸上的杂质颗粒会导致压差增加。当达到一定的压差时,旁通阀将打开,润滑油将不经过滤而注入主机,从而确保主机头的充分润滑。然而,在油通过旁通阀供给后,润滑油中的大量杂质被带入主机头。如果不及时处理,包括轴承在内的空压力机的使用寿命将大大缩短。

  高压软管和辅助回油管路

  目前,螺杆空压力机中使用的大部分循环油管是橡胶管。随着使用时间的延长,橡胶管将长期暴露在高温高压下,可能导致露点,导致设备高温报警。更换新油管时,必须确保新油管不能低于原油管的管径,否则,由于流量不足,启动时可能会出现高温,设备可能会关闭。

  二次回油管位于油气桶的上部,隔油芯内的铜管通过回油单向阀与主机头连接。其功能是将连续沉积在油分离芯底部的润滑油吸入主机头。如果回油管堵塞,沉积在油分离芯中的润滑油将与分离的压缩空气体一起进入后空气体管道。这不仅会增加后处理的难度,还会增加油耗。从长远来看,设备将耗尽油并发出高温警报。

  设备主机再压缩和过载

  空压力机运行多年后,随着主轴承的磨损位移和转子的机械摩擦,转子的内部泄漏变得越来越严重,即在前一个压缩室中压缩的高温油气混合物泄漏到下一个工作压缩室中继续被压缩,导致主机排气温度高。在操作过程中,您可以听到机器头部油污引起的异常噪音。你可以用红外温度计测量主机各部分的温度。如果有异常高温,你需要仔细检查。

  空印刷机的过载操作也会导致排气温度高。检查空压力板上设定的装载和卸载压力是否超过额定压力。此外,容量不足的控制系统还会导致空压力机卸载后不能及时关闭所有进气门,导致空压力机压力缓慢上升,设备在过压下运行。当隔油芯堵塞时,高压油气混合物留在油气桶中,而后管道中的压力传感器测得的压力很低。此时空根据压力传递的信号,压力机器将继续过载运行,导致设备温度过高。

  第二,高温解决方案

  在空压机的工作过程中,由于压缩空气体吸收功,导致压缩空气体的温度升高,热量将从压缩气体通过多种方式传递,包括外壳、润滑系统、散热系统等。空压机10% ~ 20%的功被转换成热能,热能被压缩空气体和润滑油吸收。

  空印刷机的排气温度越高,机油的使用寿命越短。由于高温,更多的润滑油将处于气态,这使得增加油含量变得困难。过高的温度将不可避免地降低润滑油以及所有密封件和管道的使用寿命。

  设备运行过程中油温过高会降低气体传输系数,增加功耗,甚至导致轴承珠散落事故。过高的温度也会导致润滑油在金属的催化下热分解,产生对工作有害的游离碳、胶体和水分。随着时间的推移,如果暴露在瞬时高温下,这些物质会导致积碳,在严重的情况下,主发动机螺钉会卡住。

  因此,解决印刷机系统中空油污、胶体或积碳问题的方法是清洁。目前空出版社售后服务单位大多使用在线清洗剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和溶剂清洗剂。酸性和碱性清洗剂通常被称为水基清洗剂。溶剂型清洗剂和水性清洗剂各有利弊:

  1.碳沉积在线清洗剂。油性清洁剂通常被选择并分为两种类型。一种是添加剂,可以添加到空压机的油路中,保持比例,随机操作,主要分解和清洗油路系统中的轻质油渍;一个是清洁油。在保持空压力之前,排出旧机油。直接加注清洁油。运行30分钟至2小时后排空。给系统加注新油。如果系统中的胶体或积碳严重,建议使用水基清洗剂或溶剂基清洗剂将机器取出浸泡清洗。

  2.水基清洗剂是一种对环境安全的水基清洗产品。一般推荐循环清洗,浸没清洗的效果相对较慢。与基于有机溶剂的产品相比,它具有价格低廉、使用方便等优点。缺点:清洗需要大量的水,碱性清洗剂与油污反应生成可溶性化合物,溶解油污,然后用水清洗干净。清洁过程中需要仔细观察,以防止合金晶间脱铬形成点蚀。

  3.溶剂清洗剂是一种基于有机溶剂的清洗产品。溶剂清洗剂有两种:一种是由两层液体组成,上层是水基保护液,下层是渗透力强的溶剂清洗剂;另一种是纯溶剂清洗剂,由强渗透剂和增效剂精制而成。后者清洗效果更明显,而后者具有沸点低、挥发快的缺点。其优点是清洗后无残留水,干燥快,无需水洗。

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