如何避免高压空气压缩机出现润滑油进水的故障

巨人空压机

  如何避免润滑油进入高压空气压缩机的麻烦?

  高压空气压缩机的一个故障分析

  一旦润滑油进入高压空气压缩机,将会产生严重的后果:1。润滑油与水混合会使传动件上的油膜难以形成,当油膜损坏时,会产生摩擦,加速零件的老化;2.润滑油与水混合会降低油膜质量,降低润湿效果,并且不能及时带走热量,从而降低零件的使用寿命。3.与水混合的润滑油会使与其接触的所有机器零件生锈,危及整个机器的安全如何判断润滑油进入高压空气压缩机水的故障?

  尽管在空气压缩机的第二级、第三级中间冷却器和后级冷却器之后配备了空气-水分离器,以分离在压缩过程中产生的水,但是实际操作效果并不理想由于空气压缩机停机时间长,排气产生的湿气聚集在管道和止回阀周围,导致湿气回流到底盘内部,润滑油的含水量逐渐增加,从而导致高压空气压缩机的油位报警并停机停车时拆除空压机出口管道时,发现有乳白色液体流出管道,表明空压机排气含水量严重超标。

  高压空气压缩机< br>(2)根据空气压缩机的运行要求,空气压缩机应具有较短的运行时间,以防止冷凝水的形成,因为冷凝水会导致气缸阀板、框架部件等生锈。曲轴箱中冷凝水的积聚可能会导致机油油位读数错误。水和油不能混合,它们的共同存在导致石油迅速变质。较低的运行时间通常不小于10分钟,这应足以将空气压缩机加热至气化冷凝的水分。目前空气压缩机的运行时间为7分钟,明显不能满足要求。< br>

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