自制小型风力提水机图螺杆空压机与活塞机有什么区别?哪个更好点?

巨人空压机

  1,活塞式无油润滑空气压缩机

  活塞式无油润滑空气压缩机由压缩机主机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、电机、控制设备等成压缩机和电机用螺栓固定在底座上,底座用地脚螺栓固定在底座上。工作时,电机通过轴连接器直接驱动曲轴,带动连杆、十字头和活塞杆,使活塞在压缩机气缸内往复运动,完成吸气、压缩、排气等过程该机器为双作用压缩机,即当活塞上下移动时,空气被吸入、压缩和排出。螺杆空气压缩机由螺杆头、电机、油气分离桶、冷却系统、空调系统、润滑系统、安全阀和控制系统等组成。整机安装在一个独立的箱体内,可以直接放置在平坦的水泥地面上,而不用地脚螺栓固定在基础上。螺杆头是双轴正排量旋转式压缩机头。一对高精度主(阳)转子和辅助(阴)转子水平平行地安装在壳体内,主(阳)转子有5个齿,辅助(阴)转子有6个齿主转子的直径大,辅助转子的直径小。齿形成螺旋形,两者相互啮合。初级和次级转子的两端分别由轴承支撑和定位运行时,电机通过轴连接器(或皮带)直接安装主转子,由于两个转子相互啮合,主转子直接带动辅助转子一起转动冷却剂通过压缩机壳体下部的喷嘴直接注入转子接合部分,并与空气混合,以带走压缩产生的热量并实现冷却效果。同时,形成液膜以防止转子之间的金属直接接触金属,并封闭转子和壳体之间的间隙。注入的冷却液还可以降低高速压缩产生的噪音。螺杆空气压缩机的主要部件是螺杆头和油气分离桶。螺杆头通过吸气过滤器和进气控制阀吸入空气,同时油被注入空气压缩室以冷却和密封螺杆头并润滑螺杆和轴承,压缩室中产生压缩空气压缩后产生的油气混合物排入油气分离桶,大部分油在机械离心力和重力的作用下从油气混合物中分离出来。空气通过由硼硅酸盐玻璃纤维制成的油气分离筒芯,几乎所有的油和雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管返回螺杆头机油滤清器安装在回油管上。回油经过机油滤清器过滤后,干净的机油流回螺钉头。机油分离后,压缩空气通过最小压力控制阀离开油缸,进入后冷器。后冷器冷却压缩空气,并将其送回储气罐供每个气体装置使用。冷凝水在储气罐中浓缩,并通过自动排水器或人工排放。< br>

  功能

  1。活塞式无油润滑空气压缩机气缸中的活塞环和填充装置中的填充物都使用具有自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封件因此,不需要将润滑油注入气缸和填料装置进行润滑。正常情况下,压缩气体基本上是纯净的,没有油污,不需要增加除油装置。该机的缺点是电机功率大、排气压力不稳定、排气温度高、噪音大、维护工作量大、维护成本高。

  2、螺杆式空气压缩机

  螺杆式空气压缩机阴、阳转子之间以及转子与机体外壳之间的精确配合减少了气体回流泄漏,提高了效率。只有转子相互啮合,气缸没有往复运动,因此减少了振动和噪声源。这种独特的润滑方式具有以下优点:依靠自身产生的压力差,冷却剂连续注入压缩室和轴承,简化了复杂的机械结构;注入的冷却液可在转子之间形成液膜,辅助转子可由主转子直接驱动,无需借助高精度同步齿轮。注入的冷却液可增加气密效果,减少高频压缩产生的噪音,并吸收大量压缩热。因此,即使单级压缩比高达16,排气温度也不会太高,并且转子和壳体之间不会由于不同的热膨胀系数而发生摩擦。因此,螺杆式空气压缩机具有振动小、无需用地脚螺栓固定在基础上、电机功率低、噪音低、效率高、排气压力稳定、无易损件等优点。该机的缺点是压缩空气含油,含油率为1 ~ 3× 10-6。在要求压缩空气有严格含油量的过程中,应增加除油装置。工厂的压缩空气系统增加了一个两级除油装置。由于ADC工艺中的压缩空气与产品ADC的发泡剂直接接触,对空气的质量要求更高,ADC工艺中使用的气体增加了三级除油装置压缩机性能参数比较见表1< br>

  主要故障

  1。活塞式无油空气压缩机本机器的活塞环和填料装置不需要油润滑在正常情况下,压缩气体基本上是纯净的,没有油污。然而,由于刮油不完全和刮油环密封不良,油经常流到填料装置甚至活塞环,导致压缩气体中有油另外,排气温度很高,有时高达200℃;冷却器堵塞,冷却效果不好。活塞环沾有机油,特别容易磨损。阀瓣漏气;气缸套磨损等。

  2、螺杆式空气压缩机

  螺杆式空气压缩机故障少。只要定期维护油气分离器、空气和油过滤器,就能保证它们的正常运行。在维护之外使用的2台10m3螺旋机的维护是由于排水管堵塞和控制面板故障。两年来,主机系统中螺杆式空气压缩机的远程控制一直运行正常。

  无油空气压缩机

  结束语

  从使用效果来看,螺杆式空气压缩机比活塞式空气压缩机具有无可比拟的优势,不仅降低了操作人员的劳动强度,而且大大降低了维护成本,无需维护人员另一方面,当使用活塞式机器时,排气压力偶尔会过低而导致离子膜控制系统报警。螺杆机使用后,排气压力将设置为0.58兆帕,压力将保持稳定。离子膜控制系统没有因排气压力过低而报警的现象,保证了离子膜系统的安全生产。

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