空压机余热回收不仅仅是节能!

巨人空压机

空压机在现代工业领域中应用越来越广泛,压缩空气成为工业领域中最广泛的动力源之一,但是要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源,在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。

根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用组成中:系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%,电能消耗(电费)占77%,其中15%的能量转换为空气势能,85%的能量转换为热能,通过风冷或水冷的方式排放到空气中去,而排放到空气中的这部分热能既加剧了大气的温室效应,又造成了能量的浪费,这部分热能可以通过热回收装置回收利用。也就是说,可以通过热回收装置转换为洗澡用水,锅炉加热,空间加热,工业纯水制造等多种应用。

现以无油螺杆式压缩机热能回收系统为例介绍其工作原理、产品特点及节能效果。

无油螺杆式压缩机热回收系统产品介绍及工作原理

产品特点介绍无油螺杆式压缩机的热能回收具有很大潜力。在工作过程中,第一级和第二级的排气温度可达130℃,大部分热量被中间冷却器、后冷却器吸收。通过控制调节压缩机冷却系统中的冷水量,无油螺杆式热回收系统轻松捕获85%的热量,该热能和冷却水进行热交换,可将热水加至70℃,在保证压缩机正常运行的前提下,最大效率地实现了能源热回收及储备。

该产品设计中,热回收模块、泵、阀安装紧凑,占用空间小;采用不锈钢热回收模块使导热效果达到最佳,将损失降至最低,不影响压缩机的正常运行;闭环系统使冷却水循环达到最佳;而且操作简易,维护简单,运行成本最低,人机友好的PLC控制器实现自动控制和监管。

无油螺杆式压缩机热回收系统节能效果及应用场合

节能效果160kW空压机为例,1h浪费的量11.7万kcal,1天24h浪费的热量281万kcal,1年360天浪费的热量101160万kcal。空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右,即占空压机轴功率的40%,则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t,折合人民币32.2万元;节省天然气52800m³,折合人民币21.1万元;节省用电55.3万kwh,折合人民币35.9万元;节省标准煤67.9t。

随着能源价格的进一步上涨,回收空压机余热的经济效益将越加明显。现将所有型号的热回收系统节能效果作粗略估计,如表1所示。

应用场合空压机热回收系统可以应用于以下几方面

(1)制取热水,用于洗澡:在铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业,可将回收的空压机余热加热自来水到50~60℃,供工人洗澡使用。原来需要耗费较高成本的福利,现在可以免费提供。

(2)锅炉补水预热:大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉,利用回收的空压机余热,将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度先一步提升,再由锅炉加热到设定温度,可以大大降低锅炉的用能及燃料成本。

(3)采暖用热:很多地区冬季需要供热采暖,而这部分热量往往是利用锅炉加热提供的。现回收空压机的余热用于采暖,不但节省能源的消耗,还可以减少锅炉的装机容量,进一步降低设备上的投资。

无油螺杆式压缩机热回收系统节能案例现将250KW和160KW两种主要型号的无油螺杆压缩机热回收系统的节能案例介绍如下。两种型号的技术参数如表2所示。

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